Progetti personalizzati per pavimentazioni in pietra .
Siamo in grado di fornire ai clienti modelli in 3d di pavimenti in pietra, simulazioni per vedere realizzata in 3d la propria idea di pavimentazione in pietra. Su richiesta forniamo progetti personalizzati, in base ai rilievi effettuati siamo in grado di realizzare a computer la vs idea. Richiedete il progetto in 3d , vi proporremo la ns migliore soluzione .
La pavimentazione esterna in porfido del Trentino è conosciuta per le sue doti di resistenza e durevolezza. In qualsiasi formato venga prodotta il suo risultato nelle applicazioni esterne è impareggiabile. Cubetti, piastrelle squadrate, lastre a mosaico-opus incertum, sono i formati più conosciuti e utilizzati nell’architettura per pavimenti in porfido per esterni. La lavorazione delle lastre a mosaico – opus incertum è la lavorazione che consente di installare le lastre di formato irregolare. Le lastre hanno forma irregolari e le dimensioni dei lati hanno misure variabili, lo spessore varia dai 3 ai 5 cm . Le lastre hanno il piano a vista di cava naturale e sono adatte per pavimenti esterni anche in zone dal clima rigido.
La pavimentazione in porfido del Trentino a mosaico è una lavorazione che bene si accosta a tutti i materiali per esterni. La tipologia di formato permette di adattare la lavorazione a forme regolari ed irregolari senza dovere ricorrere ad adattamenti e tagli come avviene per le lastre squadrate. Le soluzioni per personalizzare un pavimento in porfido a mosaico sono innumerevoli , ad esempio possono essere contornate da un perimetro in ciottoli (come nell’esempio della foto) o possono essere inserite in un pavimento in ciottoli come camminamento; le soluzioni per le sue applicazioni sono davvero molte.
La posa in opera della pavimentazione in porfido in lastre , sia regolari che irregolari, viene eseguita su letto di malta di cemento. La collocazione degli elementi irregolari viene eseguita in modo da accostare il quanto più possibile i pezzi in modo da ottenere delle fughe omogenee. Le lastre vengono sagomate a martello in modo da poter essere inserire nella pavimentazione. Il posatore dopo avere lavorato la pietra e preparato il letto di malta, posa la lastra in modo di collocarla alla giusta quota ,verificando con una staggia la regolarità delle quote della pavimentazione.
Al termine dei lavori di posa in opera la pavimentazione viene sigillata. Le pavimentazioni in lastre vengono sigillate con malta preparata con cemento e sabbia fine. Il metodo classico di sigillatura prevede la preparazione della miscela fino alla giusta fluidità in modo da poter essere colata nelle fughe per mezzo di brocche. La fase di colatura deve essere effettuata in modo riempire le fughe senza sporcare le pietre. Un operazione che richiede davvero molta pazienza e abilità. Le fughe dovranno essere riempite a sufficienza perchè durante le prime fasi di asciugatura il volume del cemento diminuisce.
Iniziata la prima fase di asciugatura il cemento delle fughe viene lavorato a cazzuola. Il cemento in eccesso viene rimosso e viene aggiunto nelle parti in cui manca. Viene quindi schiacciato con la cazzuola in modo da penetrare perfettamente nelle fughe e poi lisciato con la punta della cazzuola. Trascorso il secondo periodo di asciugatura il cemento viene ulteriormente lavorato rigando con dei ferri curvi la superficie della sigillatura per decorare le fughe. terminati i lavori di rigatura la sigillatura deve attendere un ulteriore periodo di riposo per poter essere ulteriormente rifinita.
A seconda della temperatura di esercizio e del tipo di cemento utilizzato si dovrà attendere del tempo per poter rifinire la sigillatura. Si procede quindi rimuovendo le eccedenza che si sono formate durante la rigatura e i colpi di cazzuola che si sono formati dopo la lisciatura. Ora la pavimentazione dovrà asciugare . A seconda dell’utilizzo , pedonale o carrabile, bisognerà attendere un periodo asciugatura del cemento prima di transitarvi.
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La pavimentazione esterna degli spazi, dei passaggi pedonali ed i vialetti in pietra, i percorsi carrabili o i grandi spazi come strade e piazze, possono essere realizzate con diversi tipi di materiali lapidei. La Beola grigia è una pietra adatta per la costruzione sia di pavimentazioni che di rivestimenti. La beola viene principalmente estratta nelle cave autorizzate site nella provincia di Verbania e commercializzata in diverse lavorazioni e formati.
Il nome commerciale Beola racchiude diversi tipi di beola ma la più conoscita è forse la beola grigia. Essa è la piu utilizzata per le pavimentazioni esterne data la sua conformazione che la rende lavorabile a spacco naturale, cioè suddividendo le lastre a spacco seguendo la venatura naturale del minerale, ed avendo un piano naturale sufficientemente regolare per essere utilizzato per pavimentazioni esterne. La naturale ruvidità della superficie a spacco rendono questo prodotto antiscivolo e adatto per superfici esterne anche in luoghi dove la presenza del pavimento bagnato potrebbe recare la possibilità di scivolare, come attorno alle piscine o nei pavimenti in pendenza.
La beola grigia con piano di cava naturale puo’ essere utilizzata in forme irregolari per realizzare pavimentazioni ad opus incertum – mosaico, o in forme lavorate come lastre a correre con coste segate, cubetti a spacco, binderi o in lastre segate ottenute da blocchi interi e segate con macchinari a disco o filo diamantato , le quali possono essere ulteriormente lavorate in superficie mediante sabbiatura, fiammatura, levigatura e lucidatura. Le finiture come levigatura e lucidatura rendono questo prodotto NON ADATTO PER USO ESTERNO in quanto la quasi assenza di porosità rendono la superficie scivolosa soprattutto in presenza di pavimento bagnato.
La pavimentazione esterna in beola grigia è una soluzione che ha trovato spazio già da molti secoli e venne utilizzata per realizzare moltissime architetture soprattutto nei luoghi più vicini ai giacimenti dove veniva estratta. Nella Lombardia e nelle regioni limitrofe la sua diffusione fù tale da far si che il nome pavimento in beola si divulgò per definire generalmente il pavimento in pietra a lastre irregolari. Ad oggi molte volte i “non professionisti del settore” chiamano ancora generalmente così il pavimento a mosaico – opus incertum , anon avendo idea del tipo di pietra da utilizzare e spesso fraintendono il PAVIMENTO IN BEOLA con il pavimento a spacco irregolare (mosaico – opus incertum) realizzato con altre roccie (come il porfido , la pietra di luserna ecc.)
Il pavimento in beola può essere rifinito con elementi complementari per pavimentazione ed arredo esterno. Dalla beola si ricavano diversi elementi per la pavimentazione come cordoli per contenimento o per decorazione, passi carrabili e risvolte, pozzetti lavorati a mano o con taglio ad acqua, canalette per il deflusso acque, panchine e lavorati realizzati con macchine a controllo numerico di ogni forma e dimensione. Il suo colore naturale è brillate dati i minerali di mica che compongono questa roccia e la sua brillantezza la rende una roccia unica nel suo genere
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Il costo relativo alla fornitura e posa in opera di pavimentazioni in pietra naturale dipende da diversi fattori. I prezzi dei pavimenti in pietra vengono elaborati e forniti in base al cantiere da realizzare.
Come avere un preventivo di spesa per pavimenti in pietra, rivestimenti e mosaici.
Per richiedere un preventivo di spesa riguardo i pavimenti in pietra , rivestimenti e mosaici è necessario che ci indichiate:
Se avete un progetto, un idea o un bozzetto, saremo lieti di studiare assieme a voi la migliore soluzione in base alla nostra esperienza. Nel caso non siate in grado di fornirci queste informazioni effettueremo se possibile un sopralluogo in cantiere per valutare il tipo di lavoro da realizzare
Sono numerosissimi i prodotti e tipi di rocce oggi disponibili sul mercato, porfido, beola, pietra di luserna, marmi, graniti, arenarie, basalti, materiali di provenienza nazionale e materiali di importazione. In base alla disponibilità di estrazione si hanno prodotti la cui produzione è continua il cui costo è più contenuto quando i giacimenti hanno grandi volumi da cui estrarre. Prezzi più onerosi quando il materiale proviene da giacimenti di volume ridotto e la produzione è limitata.
Il formato
Una volta estratte le materie prime esse vengono lavorate in formati diversi, i cubetti , le lastre squadrate con coste a spacco o segate , il mosaico a spacco, binderi a spacco naturale, smolleri, piastrelle lavorate con piano levigato, fiammato, bocciardato, sabbiato. I costo della lavorazione della materia prima, sia che venga lavorato a mano o a macchina è un altro fattore aggiuntivo che determina il costo finale.
I tempi di posa
Il formato dei prodotti lapidei determina i tempi di posa ed influenza il costo finale della pavimentazione. Alcuni tipi di pavimentazione possono essere completati con una buona resa di produzione in mq. Questo influisce sul prezzo finale in quanto le operazioni di posa in opera saranno più brevi. Particolari geometrie o disegni inseriti nella pavimentazione, la forma dell’area da pavimentare o la suddivisione in aree e disegni complessi determinano un aumento delle ore di posa e quindi un maggior costo.
L’area dell’intervento
Un altro fattore da considerare è l’area dell’intervento. Un area di piccole dimensioni , marciapiedi ed aree ristrette rendono i tempi di tracciatura e di posa più lunghi con un conseguente aumento del prezzo finale.
Accessibilità al cantiere
La possibilità di approvvigionare i materiali in cantiere, la possibilità di stoccaggio dei materiali all’interno del cantiere e la possibilità di fornire i materiali con mezzi di grosse dimensioni determinano un prezzo minore del costo della pavimentazione in quanto riducono i costi relativi alla fornitura. Nelle città e nelle aree dove non è possibile accedere con mezzi pesanti la fornitura viene effettuata approvvigionando i materiali con camion da 35 qli e di conseguenza i costi aumentano a causa del maggiore numero di viaggi da effettuare. Alcuni cantieri, a volte, consentono di accedere alle aree dove intervenire solo a piedi , quindi i costi relativi alla movimentazione, in questo tipo di lavori, aumentano a seconda delle distanze da percorrere.
Metratura-Quantità
Il quantitativo di area da pavimentare è una variabile che incide sui costi finali. I cantieri di grossa metratura permettono di ottimizzare i costi di trasporto ed approvvigionamento dei materiali e di aumentare la media produttiva giornaliera della posa in opera. I pavimenti in pietra realizzati in grandi aree hanno costi anche molto minori rispetto ai piccoli interventi.
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La pietra di Trani è una pietra calcarea estratta nelle cave autorizzate in Puglia dove viene cavata e lavorata in prodotti utilizzati per pavimentazione o rivestimento esterno ed interno. La tipica colorazione dai toni caldi la rende unica nelle applicazioni in cui trova posto. Dalla pietra di Trani vengono prodotti elementi per pavimentazione e rivestimento sia con piano di cava naturale sia con piano a vista lavorato, sabbiato, anticato, lucido, bocciardato. Vengono inoltre prodotti elementi che possono essere impiegati per l’arredo urbano grazie alle moderne tecnologie che rendono possibile la trasformazione di questa materia prima in ogni forma e dimensione.
La prima lavorazione che viene effettuata nelle cave e nei laboratori è la suddivisione degli elementi che diverranno “mosaico” o “opus incertum”, lastre poligonali dalla forma variabile il cui piano di cava naturale e le coste a spacco permettono la costruzione di pavimenti di tipo rustico. Il mosaico di pietra di Trani viene prodotto in formati standard per pavimenti con spessori da 3-5cm , da rivestimento con spessori da 1 a 3 cm, e con spessori superiori ai 6 cm adatti per pavimenti da giardino da posare a secco su terra.
La pietra di Trani viene lavorata e segata a disco per produrre piastrelle e semilavorati spessorati . Questi prodotti vengono poi rifiniti attraverso lavorazioni per ottenere una finitura superficiale diversa ai seconda degli utilizzi. Alcune produzioni vengono avviate verso la burattatura dove i macchinari ed abrasivi smussano ed arrotondano gli angoli per rendere il prodotto anticato. Altre produzioni vengono lucidate per creare pavimenti interni, scale, rivestimenti; La versatilità nella lavorazione di questa pietra naturale consente la sua applicazione negli ambienti più disparati.
La pavimentazione in pietra di Trani trova posto anche per la collocazione in ambienti esterni come pavimenti carrabili, pavimenti da giardino, marciapiedi e camminamenti. La sua naturale porosità necessita di un trattamento idrorepellente per migliorare le sue caratteristiche e mantenere il colore originale. La pietra di Trani non teme comunque confronto con prodotti artificiali come autobloccanti o vibrocompressi . La pietra di Trani risulta più “morbida” rispetto a pietre come il porfido , il granito, la luserna ma comunque superiore ai prodotti artificiali per pavimentazione oggi presenti sul mercato.
Le foto qui accanto mostrano alcuni nostri lavori di pavimentazione esterna in pietra di Trani a mosaico con spessore 3-5 cm posate su sottofondo di malta di cemento adatte per la costruzione di pavimenti carrabili. In questa foto, come da richiesta del cliente, abbiamo costruito le corsie per consentire solo il passaggio delle auto con lastre irregolari a mosaico di pietra di Trani e sigillato poi la pavimentazione con boiacca di cemento. Questo per avere un a maggiore area di verde nell’ingresso carrabile.
La pietra di Trani può essere utilizzata per rivestire pavimenti pedonali come ad esempio i vialetti di accesso alle abitazioni o camminamenti degli spazi esterni. La naturale ruvidità del piano di cava di questa roccia la renda adatta ad essere impiegata per pavimentazioni esterne essendo naturalmente antisdrucciolo anche in caso di pavimento bagnato. Tutti i pavimenti per esterno devono avere questa caratteristica di resistenza allo scivolamento su bagnato, per la sicurezza del transito delle persone è davvero necessario.
I camminamenti in pietra sono un ottima soluzione per rivestire in maniera definitiva un percorso. Un vialetto per esterni solitamente viene sfruttato svariate volte nell’arco della giornata, esso deve quindi garantire un ottima resistenza ed un ottima percorribilità. Il pavimento in pietra di Trani realizzato con lastre a spacco naturale si presta come ottima soluzione per rivestire camminamenti e vialetti per giardino. Nella foto qui accanto mostriamo un vialetto da noi realizzato con pietra di Trani a mosaico, piano di cava naturale e coste a spacco.
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Pavimentazione carrabile realizzata in pietra di luserna ” smolleri “.
La pavimentazione di ingresso, specie se è carrabile e soprattutto se è in pendenza come spesso succede per l’accesso ai box interrati, è una pavimentazione che necessita di particolari accorgimenti. Primo per tutti è che la pavimentazione deve essere antisdrucciolevole e deve garantire la massima aderenza sia agli autoveicoli che la percorrono sia ai pedoni. In tutte le condizioni atmosferiche la pavimentazione deve risultare di essere in grado di garantire la percorribilità senza dover rischiare di scivolare, se a piedi, o di perdere il controllo di un autoveicolo ad esempio di inverno quando la neve ed il ghiaccio ricoprono le strade.
La pavimentazione in pietra di luserna in smolleri soddisfa tutte queste qualità. Essa risulta prima di tutto una pavimentazione carrabile, antisdrucciolevole in condizioni di pioggia e pavimento bagnato, ottime caratteristiche di attrito per pavimenti in forte pendenza e soprattutto resistente al gelo e ghiaccio. Le pavimentazioni carrabili nelle zone di montagna, attigue alle zone di estrazione delle pietre come luserna e porfido, sono spesso costruite con smolleri per favorire il l’attrito degli autoveicoli soprattutto nelle strade in forte salita.
Gli smolleri sono elementi di forma simile a parallelepipedi irregolari ed hanno dimensioni variabili sia in spessore che in altezza e lunghezza. Le loro dimensioni le rendono idonee per applicazioni a pavimento o per rivestimento. Elementi di maggiori spessori e dimensioni sono consigliati per l’utilizzo a pavimento mentre elementi di piccole dimensioni sono consigliati per rivestimento. La posa in opera di questa pavimentazione carrabile avviene su sottofondo di sabbia o sabbia e cemento, previa formazione della fondazione in calcestruzzo, per poi essere sigillata con boiacca di sabbia e cemento.
La costruzione di pavimentazioni carrabili in smolleri in pietra di luserna è una soluzione davvero versatile perchè riunisce tutte queste caratteristiche di resistenza, antisdrucciolo, adatta a tutti i tipi di architetture rustiche o moderne.
La pietra di luserna viene lavorata in prodotti di diverso formato adatti per la costruzione di pavimenti carrabili e tra questi prodotti sono disponibili :
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IN QUESTO ARTICOLO PARLEREMO DI UNA NOSTRA REALIZZAZIONE DI MOSAICO PER PAVIMENTO IN CIOTTOLI DI MARMO
Il mosaico realizzato è stato commissionato da un condominio in Milano per ripristinare la pavimentazione dell’ingresso pedonale che, a causa di scavi per allacciamenti di impianti, è stata demolita ed era quindi da ripristinare. Dopo aver proposto alcune soluzioni all’amministrazione viene scelto il disegno del mosaico realizzato di seguito.
Inizio dei lavori
LA POSA DEL MOSAICO CON METODO INDIRETTO. Il mosaico da realizzare è composto da un area centrale in cui sarà posto un mosaico in ciottoli che raffigura la rosa dei venti ai cui lati verranno posti due mosaici in ciottoli che raffigurano l’illusione dei cubi tridimensionali. Il tutto verrà racchiuso in una cornice formata da una doppia fila di piastrelle alternate di marmo bianco di Carrara e di porfido del Trentino. Inizialmente procediamo con il costruire i mosaici laterali a cubi tridimensionali, procedendo con il disegno e posando su supporto provvisorio i ciottoli che compongono il mosaico.
La posa dei ciottoli avviene singolarmente osservando ogni singolo pezzo e posando la parte a vista più idonea e piatta sulla parte a contatto con il disegno, rispettando minuziosamente le linee guida del disegno da realizzare. La parte del ciottolo contro il disegno sarà la parte a vista del mosaico a lavori ultimati. I ciottoli vengono fissati momentaneamente al disegno con collante idrosolubile che si scioglierà al momento del lavaggio finale del mosaico. L’incollaggio dei ciottoli serve per evitare che al momento del getto i ciottoli non si muovano in conseguenza al versamento del cemento sopra al mosaico.
Tutte le aree dei settori del disegno da realizzare vengono pian piano completate utilizzando ciottoli di marmo bianco Carrara, Rosa Verona e marmo nero. La posa in opera procede fino al termine dei settori con grande cura nella collocazione dei ciottoli, la posa dei ciottoli avviene cercando di serrare i giunti il più possibile in modo che risalti il colore della pietra e non del cemento dei giunti. Per far sì che la parte a vista della pietra risulti poi serrata bisogna porre molta cura durante i lavori di posa.
Terminati i lavori di posa dei cubi tridimensionali procediamo con la posa in opera del mosaico centrale che è la rosa dei venti.
La posa in opera della rosa dei venti avviene nel medesimo modo del mosaico precedente, disegnando prima il disegno da riprodurre e riempiendo le aree delimitate con i rispettivi ciottoli colorati
Il getto con cemento come supporto definitivo
Terminati i lavori di posa si iniziano i lavori per il getto del cemento che diventerà il supporto definitivo dei mosaici che abbiamo appena posato. Il mosaico viene posto su una superfice piana e viene lateralmente racchiuso in una forma o cassero ce conterrà il cemento dal momento del getto fino all’asciugatura. 
Il momento del getto è una fase cruciale del lavoro, se si commettono degli errori in questa fase si rischia di compromettere l’intero lavoro.
Prima di procedere con il getto del cemento che costituirà il supporto definitivo del mosaico armiamo il mosaico con della rete metallica zincata per conferire maggiore resistenza finale al mosaico da realizzare. Il cemento è un ottimo prodotto capace di sopportare notevoli pressioni e di resistere alla rottura da compressione, ma per quanto riguarda la flessione non ha ottime caratteristiche.
Per migliorare le caratteristiche meccaniche di resistenza inseriamo all’interno del cassero una rete elettrosaldata zincata per aumentare le doti di resistenza alla flessione del mosaico. Essa verrà inglomerata nel cemento al momento del getto e dopo l’ asciugatura del getto migliorerà le caratteristiche del manufatto.
La miscela cementizia che utilizziamo per la realizzazione del getto è costituita da un impasto di sabbie di diversa granulometria, cemento e calce, dosati circa a 200-250 kg di legante per mc di inerte. Dopo aver confezionato l’impasto cementizio con la giusta dose di acqua che varia a seconda dell’umidità della sabbia, si procede versando in cemento nel cassero avendo cura di non lasciare spazi vuoti e di aggiungere fino al completo riempimento per poi rifinire con cazzuola o meglio con la staggia fino a raggiungere l’altezza del cassero che funge anche da guida per poter rasare con la staggia o cazzuola. Al termine del getto il mosaico dovrà restare immobile e dovrà asciugare.
DISARMO, RIVOLTATURA E LAVAGGIO
Trascorso il tempo di asciugatura del cemento, che varia a seconda di molti fattori, si procede con il disarmo. L’asciugatura dell’impasto di cemento dipende da diversi fattori quali la temperatura dell’ambiente, la temperatura dell’acqua di impasto nonchè dal tipo di legante utilizzato. Al momento del disarmo-rivoltatura-lavaggio l’impasto è ancora parzialmente fresco in modo da poter lavare la superficie a vista del mosaico. 
Si procede quindi rimuovendo con molta cautela le sponde laterali facendo attenzione a non danneggiare i ciottoli che si trovano nei lati che sono ancora molto fragili.
Dopo avere rimosso le sponde laterali si procede alla rivoltatura del manufatto facendo attenzione a non deformare il mosaico durante la rivoltatura. Si appoggia quindi il mosaico su una superficie piana e si procede rimuovendo la carta o cartoncino del disegno fino alla completa rimozione. Ora i mosaici si presentano come nelle foto e devono ancora essere lavati dai residui di cemento che è penetrato negli interstizi dei ciottoli fuoriuscendo dalla parte a vista del mosaico.
La pulizia dal cemento, non ancora completamente indurito, si effettua con acqua, spugna e pagliette abrasive per eliminare ogni residuo di cemento rimasto sulla superficie a vista dei ciottoli.
A seconda delle condizioni ambientali , temperatura, temperatura dell’acqua dell’impasto e tipo di cemento utilizzato il cemento che rimane sulla superficie del mosaico può avere una durezza minore o maggiore.A seconda dei casi bisogna utilizzare la spugna morbida se il cemento risulta asportabile con essa o ricorrere al spazzoline e pagliette abrasive nel caso il cemento fosse troppo duro per essere rimosso con la sola spugna.
Una particolare attenzione deve essere posta mentre si lavano i bordi dato che i ciottoli laterali non sono perfettamente ancorati non essendo inglomerati nel mosaico da tutti i lati.
Un’eccessiva forza nel frizionare durante il lavaggio potrebbe causare un distaccamento di questi elementi laterali. Completate le operazioni di pulizia i mosaici restano a riposare fino alla completa asciugatura prima di essere trasportati fino al luogo di posa. 
LA POSA IN OPERA DEL MOSAICO A PAVIMENTO
Trascorso il tempo di asciugatura i mosaico è pronto per essere trasportato nel luogo dove sarà posato in opera. L’area è irregolare ed è posta davanti all’ingresso pedonale, una volta tracciato lo squadro iniziano i lavori di posa in opera. Il mosaico centrale viene posato su un letto di malta di cemento e posato rispettando gli squadri ed allineamenti prestabiliti. Vengono poi accostati e posati i due pezzi che compongono le parti laterali.
Come decorazione realizziamo una cornice simmetrica composta da lastre di porfido del Trentino e marmo di Carrara per mettere in risalto il perimetro del pavimento a mosaico. Una volta completata la cornice perimetrale i lavori di posa si completano effettuando il restauro della vecchia pavimentazione riparando e riallacciando le aree che confinano con il mosaico appena collocato. in questo caso il pavimento esistente restaurato era realizzato in tozzetti irregolari di marmo botticino.
Stuccatura e lavaggio
Terminati i lavori di posa in opera si procede con la sigillatura della pavimentazione con boiacca di cemento miscelata con sabbia fine fino al completo intasamento di tutti i giunti della cornice e dei giunti dei mosaici. Completata la stuccatura , trascorso il tempo necessario per l’asciugatura della boiacca, si procede con un accurato lavaggio con acqua fino alla completa rimozione del cemento della sigillatura che ricopre i ciottoli e la cornice del mosaico.
Completato il lavaggio accurato il mosaico risulta installato e dovrà riposare qualche giorno prima di essere utilizzato.
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I ciottoli di fiume sono il prodotto del naturale ciclo di trasformazione delle rocce che vengono disgregate dagli agenti chimico-fisici ed atmosferici. Le rocce disgregatesi dalle montagne vengono trasportati a valle e naturalmente arrotondati grazie alla frizione tra gli stessi sassi e sabbia , oltre alla forza erosiva delle acque e alle piene dei fiumi che in migliaia di anni di attività li hanno levigati e depositati nei letti e negli alvei dei fiumi . Rocce che provengono dalle cime dei monti e nei monti a valle, via via trasportate fino a raggiungere i bacini dove oggi avviene l’estrazione in cave autorizzate .
Abbiamo selezionato per i ns clienti i migliori ciottoli di fiume naturali sciegliendo la loro resistenza in base ai bacini di estrazione per costruire le migliori pavimentazioni.
Offriamo la seguente gamma di ciottoli naturali di fiume per pavimentazione divise per diametro medio e colorazione :
-grigio misto Ticino: colori misti ( quarzo, beola, serizzo, granito, Cuasso al Monte, marmi, calcari)
-quarzo bianco Ticino: selezionati a mano
-granito rosa Ticino: selezionati a mano
-marmo nero Ticino: selezionati a mano
-porfido rosso-viola Adige: selezionati a mano
I ciottoli di fiume sono selezionati per diametro (pezzatura) che ne definisce il diametro del ciottolo.
La scelta della pezzatura dei ciottoli di fiume per pavimentazione è da compiere in relazione all’ uso finale:
-uso pedonale: pezzatura 2-4 cm (resa 60 kg X m2)
-uso pedonale: pezzatura 3-5 cm (resa 80 kg X m2)
-uso pedonale: pezzatura4-6 cm (resa 100 kg X m2) uso pedonale
-uso carrabile traffico leggero: pezzatura 6-8 cm (resa 140 kg X m2)
-uso carrabile traffico pesante: pezzatura 8-10 cm (resa 190 kg X m2)
La posa in opera dei ciottoli di fiume
La posa in opera di una pavimentazione in ciottoli di fiume e’ un operazione ancora manuale ed avviene posando singolarmente ogni elemento lapideo. Grazie alle divere colorazioni delle rocce si possono realizzare complessi acciottolati come le meravigliose pavimentazioni Ligure “Risseu” VIDEO
La posa in opera viene effettuata dal posatore che sapientemente posa i ciottoli sistemandoli uno accanto all’altro disponendoli in modo da ridurre al minimo gli spazi tra di essi (fughe) ; mediante l’utilizzo di una martellina il posatore li colpisce sulla sommità in modo da assestarli sul letto di posa (solitamente sabbia) , mettendoli in piano l’uno con l’altro al fine di rispettare la planarità del pavimento da realizzare.
Durante le operazioni di posa il posatore dispone singolarmente i ciottoli posando il lato più lungo del ciottolo in senso verticale (in piedi) a circa 1 cm sopra i piani finiti della pavimentazione verificanto la regolarità del piano mediante delle staggie in modo che durante le successive operazioni di battitura il pavimento si assesti in modo da raggiungere perfettamente i piani finiti della pavimentazione .
Al termine dei lavori di posa in opera avviene la battitura della pavimentazione , operazione necessaria per assestare i ciottoli sul letto di posa e compattare il sottofondo che costituisce il letto di posa . Le operazioni di battitura sono oggi agevolate da macchine vibranti che permettono di svolgere buona parte del lavoro riducendo notevolmente il lavoro di battitura mediante i vecchi e pesanti pestelli a mano , che però sono tutt’ora necessari per compattare aree che la macchina non raggiunge o vi sono da sagomare particolari cuneette e canalette.
Al termine dei lavori di posa in opera e battitura il lavoro deve essere completato effettuando la sigillatura delle fughe, operazione che è necessaria per conferire alla pavimentazione le doti e la resistenza necessaria per l’utilizzo finale. La sigillatura può essere effettuata utilizzando sabbia o miscela di sabbia e cemento .
La sigillatura dei ciottoli di fiume con sabbia
La sigillatura di una pavimentazione in ciottoli utilizzando sabbia conferisce una certa permeabilità ed elasticità agli elementi lapidei , una sigillatura elastica di media resistenza con buone doti di permeabilità adatta ad assorbire parte delle acque meteoriche . La sigillatura con sabbia permette poi una facile manutenzione in caso di eventuali danni alla pavimentazione dando modo di recuperare gli elementi lapidei per una successiva ricollocazione. Spesso nelle fughe sigillate a sabbia cresce del verde che dona un caratteristico effetto. E ‘necessario dire che la sigillatura con sabbia risulta non idonea in pavimentazione con forte pendenza dove il ruscellamento delle acque dilaverebbe la sabbia di sigillatura svuotando gli interstizi e indebolendo la compattezza della pavimentazione. La resistenza meccanica della sigillatura a sabbia è inferiore alla sigillatura in cemento quindi in spazi dove sarà previsto un traffico intenso o pesante se ne sconsiglia l’uso.
La sigillatura dei ciottoli di fiume con cemento
Il metodo di sigillatura eseguito con miscela di sabbia fine e cemento si utilizza per ottenere diverse caratteristiche, una maggiore resistenza meccanica, una maggiore resistenza al dilavamento e una buona impermeabilità. la sigillatura a cemento facilita le operazioni di pulizia ordinaria e non consente la crescita di vegetazione tra le fughe dei ciottoli. Tuttavia la sigillatura in cemento rende la pavimentazione un corpo rigido, che subisce le dilatazioni termiche e le flessioni dovute a grossi carichi o eventuali movimenti del sottofondo. Per un eventuale manutenzione su un pavimento in ciottolo sigillato a cemento e sconsigliato il riutilizzo del materiale in quanto sporco dai residui di cemento , a meno che non si ripuliscano i ciottoli dai residui di cemento prima della ricollocazione , operazione chiaramente molto onerosa, solitamente conviene sostituire con materiale nuovo.
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